首先我们要明确一点，并不是所有的中国企业都不能有效推广精益生产，而是有相当一部分中国企业坚持推广精益生产，并且取得了不错的效果,但归根结底还是企业的领导者，对精益管理的核心理念没有正确深刻的理解，无法引导和带领企业在这条道路上正确前行,精益生产的劣势不在于成本，而在于风险管理。
精益生产的劣势不在于成本，而在于风险管理。精益生产需要尽可能少的浪费人力、材料、设备、能源、信息等。尽可能的达到一种理想完美的状态，这是精益 production所追求的目标和努力的方向。但是，同时也要看到企业的现状和潜在风险。比如，过于苛刻的人力资源精简导致员工士气低落，忠诚度降低，员工流失率上升；在材料方面，必要的安全库存和战略储备库存的减少可能会对企业造成较大的材料成本损失；设备方面，如果一些关键设备的关键备件供应不及时，可能导致企业更大的停机损失；在质量控制方面，过度砍掉一些检验和人工控制，或者降低成本，会导致企业(丰田刹车事件)的质量风险增加；其他方面也是如此。So 精益制作的理念、方法、工具都很好；关键是如何与企业、国内外形势、甚至自然灾害(如日本地震导致汽车零部件缺货)的现状联系起来，所以寻找最佳解决方案是非常必要的。
2、 企业推行 精益生产为什么会失败?首先我们要明确一点，并不是所有的中国企业都不能有效推广精益生产，而是有相当一部分中国企业坚持推广精益生产，并且取得了不错的效果。其次，我们必须承认，大部分中国企业不能有效执行精益生产，主要是领导对精益和管理层认识不够，过于浮躁，急于求成，或者对自己的经历过于自信，不相信管理有更好的办法。第三，大量开展精益的咨询公司都是急于赚钱的，真正了解精益方法论并能有效执行的很少，这也导致了很多人研究后得出精益无用的结论，但归根结底还是企业的领导者，对精益 管理的核心理念没有正确深刻的理解，无法引导和带领企业在这条道路上正确前行。
