第一个是APQP(产品质量先期策划)产品质量先期策划；二是PPAP(生产件批准流程)生产件批准程序；第三是FMEA(失效模式与效应分析)失效模式与效应分析；四是SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制；五是MSA(MeasurementSystemAnalysis)测量系统分析,Quality管理前五名工具，又称前五名品控工具失效模式与影响分析和故障树分析在可靠性工程中应用广泛，这些技术在国外已成功应用于解决各种质量问题。
Quality 管理前五名工具，又称前五名品控工具
失效模式与影响分析和故障树分析在可靠性工程中应用广泛，这些技术在国外已成功应用于解决各种质量问题。在ISO 9004: 2000标准中，FMEA和FTA分析已被用作设计和开发、产品和过程确认和变更的风险评估方法。目前，国内只有FMEA和FTA技术应用于可靠性设计分析。根据国外文献和一些中国企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程分析和质量问题分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性就是其中之一。通过FMEA和FTA分析，影响产品质量和可靠性的各种潜在质量问题和失效模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等))都查出来了。在设计和工艺上采取改进措施后，产品质量和抗干扰能力得到提高。根据文献报道，世界级汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA实现的。
内涵:简单来说，FMEA是一种失败分析的方法论。分类:通过DFMEA对产品进行失效分析；过程PFMEA的失效分析；目的:简单来说，就是在问题发生之前，尽早分析识别哪些地方、哪些环节存在风险。从而及早采取优化措施，降低风险。世界上很难找到后悔药。因此，FMEA最终为企业省钱，避免为严重后果买单。
4、求品质 管理五大 工具(APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA第一个是APQP(产品质量先期策划)产品质量先期策划；二是PPAP(生产件批准流程)生产件批准程序；第三是FMEA(失效模式与效应分析)失效模式与效应分析；四是SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制；五是MSA(MeasurementSystemAnalysis)测量系统分析。
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