SQE负责保证供应商供应的原材料质量，并及时反馈给供应商用于进货检验、生产过程检验、客户投诉等方面的改进,1，必须有供应商跟踪方法，质量问题要独立处理；2.高级职位必须有清晰的成本控制和质量控制的思路和意识管理并坚持原则底线；3.品质-2供应商的内部/过程以及可能出现问题的对应方式。
最有效的预防方法是要求供应商严格遵循质量体系的要求。国内很多企业给客户做系统，执行的不好，所以输出品质数量总是不好。当然，系统要完整有效的运行并不容易。对于你来说，因为无法全程跟踪供应商的生产，所以你首先要充分了解品质购买的生产和数量要求(包括之前的质量问题报告)以及加工工艺，这样你才能知道产品在那个环节容易出现问题，这是你要控制的重点。可以要求供应商提供质量控制文件(如控制计划、工艺文件、检验规范、检验报告等。)对于这些关键工序，供应商在加工过程中去现场检查执行情况。结合首样确认、首批样品确认(同时封存样品)、批量抽样等手段。一旦出现问题，应采用8D的方法找出问题的根源，制定纠正和预防措施并跟踪实施。
1，必须有供应商跟踪方法，质量问题要独立处理；2.高级职位必须有清晰的成本控制和质量控制的思路和意识管理并坚持原则底线；3.品质-2供应商的内部/过程以及可能出现问题的对应方式。4.确保稳定的手段。补充:1。SQE负责保证供应商供应的原材料质量，并及时反馈给供应商用于进货检验、生产过程检验、客户投诉等方面的改进。只要是供应商的质量缺陷造成的；2.SQE负责跟踪确认供应商的改进报告(8D)及其实施效果，必要时进行现场审核和检查；3.SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范和计划，并及时对检验员进行培训和指导；4.SQE可以参与供应商初始样本的评估和发布；5.SQE每月或每季度对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改进要求；6.SQE参与新的供应商的开发和评审，并与采购部和R
