由于受QS-9000质量体系、EAQF(法)94和AVSQ(意)95、ISO9000系列质量管理system的影响，VDA先后出版了VDA6.1至第四版(1999年1月1日)，并从1999年4月1日开始，在VDA6.3中，潜在供应商分析，project管理，产品和工艺开发的策划,VDA6.3P1是对潜在供应商的评估，即开启整个项目的第一步，也是VDA6.3.2最重要的条款和开启项,VDA6.3是德国汽车工业联合会制定的过程审核标准,首先要明白VDA6.3是什么。
1。首先要明白VDA6.3是什么。VDA6.3是德国汽车工业联合会制定的过程审核标准。为什么叫标准？因为VDA代表了德国的工业标准和国家。VDA6.3P1是对潜在供应商的评估，即开启整个项目的第一步，也是VDA6.3. 2最重要的条款和开启项。P1不采用评分原则，而是采用条款评价通过率原则，即每一项用绿色、黄色、红色指示灯来评价。如果所有评估条款中有一个红色评估项，或者整个评估条款中有14个以上黄色评估项，则表明该潜在供应商未通过审核。3.P1是评估供应商的潜力，并评估这个供应商是否有获得新项目的潜在能力。根据每个新项目，P1潜在供应商评估只进行一次。如果评估失败，则不能进行第二次评估。根据VDA的要求，这个供应商失去了获得这个新项目的资格，但它可以有权利争取下一个新项目。
VDA6.1简介德国汽车工业联合会为了整合德国汽车工业的标准，于1970年提出了VDA的要求。1987年，国际标准化组织(ISO)发布了ISO9000系列质量管理体系标准。1990年(比QS-9000: 1994版早4年)，VDA组织根据迪内ISO9004标准编制了评估VDA6.1质量保证体系的调查问卷，并于1991年发布了VDA6.1的第一版。由于受QS-9000质量体系、EAQF(法)94和AVSQ(意)95、ISO9000系列质量管理 system的影响，VDA先后出版了VDA6.1至第四版(1999年1月1日)，并从1999年4月1日开始，
在VDA6.3中，潜在供应商分析，project 管理，产品和工艺开发的策划。取样。审核人员应根据预先建立的问题表进行抽样审核，也可根据编码顺序随机提问。复习。审核员在审核过程中根据问题表的内容以5W1H的形式提问，并将发现情况记录在问题表中。如果在审核中发现严重缺陷，应立即与过程负责人一起制定并采取紧急措施。检查操作人员的资质。关键、重要和特殊过程的操作人员应按规定进行培训，持证上岗。检查相关设备。加工设备、测试设备、工装、模具、刀具等。与工艺相关的应完好无损，标记清晰，且设备精度能满足要求。检查工作环境。与过程相关的工作环境，包括温度和湿度的要求，不同检验和试验状态下零件的标识和隔离，工作现场的清洁和秩序，应满足相关程序文件或作业指导书的要求。检查质量记录。包括操作人员的操作过程记录、自检记录、检验员的检验记录，均应符合相关文件要求。
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